H11-熱作模具鋼

化學(xué)成分：

  碳 C 0.40 錳 Mn 0.42 硅 Si 0.85 磷 P 0.020 硫 S 0.014 鉻 Cr 4.96 鉬 Mo1.18 釩 V 0.45

H11鋼的特性：

  美國空冷硬化型熱做模具鋼，該鋼是歐洲壓鑄行業(yè)中最常用的三種熱做模具鋼，鋼中碳化物細(xì)小，分布均勻，耐冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好，淬透性好，在中溫具有較厚的熱強(qiáng)行、抗氧化性，高的韌性和耐磨性。該鋼比H13鋼的韌性略高，需要進(jìn)行熱處理，一般應(yīng)用硬度為50—54HRC。在歐洲常用此鋼做定模和動(dòng)模鑲件，該鋼集中了高硬度和高韌性，符合熱做模具鋼的許多要求，主要合金成分是鉻、鉬和釩，通過電渣重熔的工藝進(jìn)行熔煉

H11鋼的用途：

  適用于高速錘鍛模。鋁、鎂合金熱鍛模，硬度選取42—50HRC。黑色金屬鍛模，硬度選取40—50HRC。適用于應(yīng)用龜裂危險(xiǎn)較大的熱做模具鋼，該模具鋼的模具壽命可為5CrNiMo鋼的1．5—3倍

熱處理工藝：

球化退火：860-890℃*3h爐冷，730-750℃*4h等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷。預(yù)熱: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。淬火: 1000-1030℃*1.0h出爐油冷，待工件冒煙不著火時(shí)取出空冷。 回火: 530-560℃*2.5h，出爐空冷三次